国外某微细浸染型金矿中金的品位为2.58g/t,采用X射线荧光光谱分析（XRF）、X射线衍射分析（XRD）、冷场发射扫描电子显微镜—能谱仪（SEM-EDS）以及火焰原子吸收分光光度计（AAS）对原矿矿相组成以及性质进行了分析。在此基础上,采用硫代硫酸钠—铜氨络合体系直接搅拌浸出工艺进行浸金试验。考察了硫代硫酸钠、硫酸铜和氨水浓度、液固比、pH值以及搅拌速度对浸金效果的影响。研究了两种稳定剂Na₂SO₃和（NH₄）₂SO₄对减少硫代硫酸盐消耗量的影响。结果表明,在常温常压、磨矿细度-0.05mm粒级占90%、Na₂S₂O₃·5H₂O浓度0.15mol/L、CuSO₄浓度0.035mol/L、氨浓度0.3mol/L、（NH₄）₂SO₄浓度0.1mol/L、Na₂SO₃浓度0.005mol/L、液固比4∶1、pH值10.5、搅拌速度为300r/min、浸出3h的条件下,金的浸出率可达到73.26%;Na₂S₂O₃用量对金的浸出率有着决定性影响,硫代硫酸盐浓度越高,金的浸出效果越好;适宜浓度的铜和氨对金的浸出具有催化效果,过量则会使金的浸出效果变差;（NH₄）₂SO₄和Na₂SO₃可以作为Na₂S₂O₃的稳定剂,降低硫代硫酸盐的消耗量,（NH₄）₂SO₄可与氨水形成缓冲体系,稳定浸出液pH值,降低Na₂S₂O₃的分解,适量的Na₂SO₃有利于重新转化生成Na₂S₂O₃,过量的Na₂SO₃则会恶化金的浸出。